直齒和（hé）曲線齒錐齒輪齒部（bù）的切削（xuē）加工有成形法、仿形法和展成（chéng）法 3種。成形法和仿形法主要用於加工直齒錐齒輪。展成法是利用（yòng）被切齒輪與假想冠輪相齧合的原理加（jiā）工。假想冠輪有平麵冠輪和平頂冠輪兩種(圖9) 。平麵冠輪是（shì）節錐角為90°的錐齒輪，即節錐麵為一個平麵，齒形為直線的齒（chǐ）輪；平頂冠輪是（shì）外錐角為90°的錐（zhuī）齒輪，即外錐麵為一個平麵，其齒形近似於直線。如將刀具刃形做成假想冠輪的齒形（xíng），刃口在空間形成的軌跡（jì）即相當於冠輪的一個齒麵。當被切齒輪與假想冠輪按齧合關（guān）係對滾時，刀具的切削運動便能在齒輪上包絡切（qiē）出正確的齒形。按展成法（fǎ）原理可加工各種錐齒輪。

齒輪加工 齒輪加工 齒輪加工
  直齒錐（zhuī）齒輪的切齒  直齒（包括斜齒）錐齒輪齒（chǐ）部的（de）切削加工主要有（yǒu）銑齒、刨齒、雙刀盤銑齒和拉銑齒等。
  銑齒  利用盤形齒輪銑刀或指形齒輪（lún）銑刀按成形法銑削錐齒輪時，由於錐齒輪的齒形、齒寬和成版人APP网站從大（dà）端到（dào）小端是逐漸（jiàn）變化的，而銑刀齒厚是按齒（chǐ）槽小端的寬度設計的,故須分2～3步才能銑出一個齒槽(圖10)，圖中k＝齒長×模數（shù）／2×節錐長(毫米)。通常先銑出全部齒（chǐ）槽（cáo）的一個側麵，然後利用輪坯的偏移（yí）和轉位（wèi），再順次將齒槽的另一側銑出。同一模數不同齒數的錐齒輪的齒形不同，故一把銑刀（dāo）隻能加工一段齒數範圍的錐齒輪。銑齒生產率較低，加工精度為 9級（按JB180-60，下同），適於單件或小（xiǎo）批量加工精度要求不高（gāo）的錐齒輪。
  刨齒  有仿形法（fǎ）和展成法兩種。仿形法刨齒是利用一塊將被切齒形放大（dà）了的靠（kào）模板，控製單（dān）刃刨刀（dāo）的刀（dāo）尖運動軌跡（jì）切出齒形 （圖11）。展成法刨齒是利（lì）用成對刨刀分別刨削輪齒的兩個側麵(圖12)，刨刀刀刃往複運動的（de）軌跡代表假想冠（guàn）輪（lún）的齒（chǐ）麵。刨齒的精度可（kě）達7～8級（jí），加工模數範圍為（wéi） 0.3～20毫米，生產率雖低於雙刀盤銑齒，但刀具製造簡單。刨齒在（zài）直（zhí）齒錐齒輪加工中應（yīng）用最廣（guǎng）。

齒輪加工 齒輪（lún）加工 齒輪加工
  雙刀盤銑齒  利用一對直線（xiàn）刃口在凹錐麵上的盤（pán）銑刀的刀齒互相交錯地分別銑削一個齒槽的兩個側麵 (圖13), 銑出的齒麵略帶鼓（gǔ）形。展成運動可由工件單獨完成，也可由工件與刀具共同完成。由於成對盤銑刀與工件之間無齒長方向的相對運動，切出齒槽（cáo）的底部是圓弧形的，故模數（shù）和齒長都受到（dào）限（xiàn）製。雙（shuāng）刀盤銑齒一般用以加工中、小模數(m ≤6毫米) 的錐齒輪。雙刀盤銑齒生產率較高（gāo），但刀具較複雜，適用於成批生產。
  拉銑齒  利用一把大直（zhí）徑的拉- 銑（xǐ）刀盤在回轉一周中（zhōng），從實體輪坯按成形法完成一個齒槽的粗切和精切。在精切刀（dāo）齒之後，刀盤上有一（yī）段不裝刀齒的圓弧空間供工件分齒；也有用兩把刀盤分別進（jìn）行粗切和精切的。拉銑齒的生產率很高，但切出的齒形是近似於漸開線的圓弧曲線，精度較低；且拉-銑刀盤是專（zhuān）用刀（dāo）具,結構複雜，製（zhì）造困難。拉銑齒常用於大批量生產（chǎn）汽車後橋中的差動齒輪。
  曲線齒錐齒輪的切齒  曲線齒（chǐ）錐齒輪包括格利森齒（chǐ）製的弧齒錐齒輪和厄利康、克林根貝格齒製的延長外擺（bǎi）線齒錐齒（chǐ）輪兩種，各有不同的切齒方法。
  弧（hú）齒錐齒輪（lún）的銑齒（chǐ）  也稱格利林切齒法（圖14）。用格利森銑刀盤按展成法加工，刀盤各（gè）刀齒的（de）旋轉軌跡代表假（jiǎ）想冠輪（lún）（平頂或平（píng）麵冠輪）的輪齒（chǐ）表麵。在機床搖台（一種（zhǒng）展成（chéng）運（yùn）動機構）與被加工齒輪作相對滾動中完（wán）成一個齒槽（或（huò）一個齒側麵）的切削，分齒後再切削另一個齒。這種加工方法稱為間斷展成法。按所用刀具結構和切削輪齒各部分的順序不同，弧齒錐齒輪切齒有多種方法，常用的有4種。①單刀號單麵切削法:利用一把雙麵銑刀盤（pán）分別粗切（qiē）大輪和小輪的輪齒；再利用同一刀盤的（de）外（wài）刀齒精切大輪輪齒的凹（āo）麵；然後用該刀盤（pán）的內刀齒（chǐ）精切大輪輪齒的凸麵。小輪輪齒的凹麵（miàn）和凸麵的精切也用同一刀盤（pán）按大輪的輪齒配切。用這種方法切出（chū）的齒輪質量（特別是齒麵接（jiē）觸區）較差，生產率也較低。但所用刀具和機床較（jiào）少（即大、小輪輪齒的粗、精切隻用一把（bǎ）刀具在一台機床完成），這（zhè）種方法適於單件小批生產質量要求不高的（de）錐齒輪。②單麵-雙麵切削法:利用一把雙麵粗切刀盤和一把雙麵精切刀盤分別承擔大輪（lún）的粗、精切；另用三（sān）把刀（dāo）盤（pán），其中一把承擔（dān）小輪的雙麵粗切（qiē），其餘兩把分別承擔小輪凹麵和凸麵的單麵精切。加工時，若（ruò）隻用一台機床，需將上述五把刀盤依次裝到機床上銑削大輪或小輪的齒（chǐ）麵,這種方法稱為單台單麵-雙麵（miàn）切削法；若用五台機床，則每（měi）道工序都在固定的機床上進行，這種方法稱為固（gù）定安裝法，生產率很高，齒麵質量（接觸區和粗糙度）也較（jiào）好,適用於大批量生產。③半展成法:當大、小輪齒數之比（bǐ）小於2.5時,大輪（lún）可（kě）采用端麵拉刀盤（pán）按（àn）成形法切齒,切出的齒廓是直線形的;而小輪（lún）輪齒的凹麵和（hé）凸麵需分別（bié）按展成法切出，而且（qiě）要（yào）作相（xiàng）應的修正。④雙重雙麵法：大（dà）、小輪齒槽兩側麵的粗、精切都用（yòng）雙麵刀盤切出。若用四台機床和四種刀盤（pán），則生產率（lǜ）比"固定安裝（zhuāng）法"更高，但接（jiē）觸區不易控製，切出的輪齒質量也較差,這種方法適（shì）用（yòng）於模數小於2.5毫米的（de）弧齒錐齒輪的（de）大（dà）批量生產。
  延（yán）長（zhǎng）外擺線齒錐齒輪的銑齒  有厄利康銑齒法和克林根銑齒法兩種。
  厄利康銑齒法(圖15)是用厄利康銑刀盤按展（zhǎn）成法連續分齒銑出齒麵。銑刀（dāo）盤的端麵有按螺旋線（xiàn）排列的若幹組（zǔ）刀齒。銑刀（dāo）盤旋轉時每組刀齒形成假想冠輪的一個齒，銑刀盤的旋轉與工（gōng）件保持一定的速比關（guān）係。當第一組刀齒（chǐ）切過一個齒（chǐ）槽後，第二組刀（dāo）齒即切下一個齒槽，這樣連續循環，即（jí）可切出全部（bù）齒槽。由機床搖台的回轉和工（gōng）件的附加旋轉（zhuǎn）結合而成的展成運動，使工件獲（huò）得（dé）所需齒形。銑齒時，粗、精切一次完成，銑（xǐ）出的齒是等高齒。